Meta 1: Reconversión del sistema de blanqueo a totalmente libre de cloro .
Se podrá utilizar dioxido de cloro, previa autorización de la autoridad competente, cuando la sensibilidad del ecosistema, la calidad y el caudal del cuerpo receptor de efluentes lo permitan y se comprueba que el impacto socio-ambiental es aceptable, en especial respecto de las actividades agrícolas, apícolas, pesqueras o turísticas.

Meta 2: Optimización del uso de agua.
Optimización del diseño de los circuitos de agua fresca y clarificada. Disminución de la cantidad de agua fresca utilizada. Máximo cerramiento posible de circuitos de agua de la fábrica, aprovechamiento de corrientes internas para su utilización en otras etapas del proceso.

Meta 3: Minimización de la carga contaminante de los efluentes líquidos (en los casos necesarios).
Optimización de los procesos productivos tal de disminuir los contaminantes líquidos generados. Implementación de tratamiento primario y secundario de efluentes líquidos. Disposición de tanques de almacenamiento intermedios para el control de derrames accidentales. Control de las emisiones.

Meta 4: Minimización de la carga contaminante de los efluentes gaseosos (en los casos necesarios).
Optimización de los procesos productivos tal de disminuir los contaminantes gaseosos generados. Implementación de sistemas de tratamiento de efluentes gaseosos. Control de las emisiones.

Meta 5: Reducción de la generación y gestión sustentable de los residuos sólidos.
Minimización de la generación de residuos sólidos mediante la recuperación, reciclo y reuso de de estos materiales, tanto como sea posible.

Meta 6: Sistema de gestión ambiental.
Implementación de un sistema que define claramente las responsabilidades correspondientes a aspectos ambientales relevantes en una fábrica, incluyendo metas y medidas, instrucciones de proceso y de trabajo, listas de chequeo y demás documentación relevante, e incorporación de los temas ambientales a los controles de cambio del proceso.

Meta 7: Optimización de los sistemas de control y monitoreo.
Mejoramiento de los sistemas de control y monitoreo del proceso productivo, mediante la incorporación de tecnologías modernas.

Meta 8: Implementación de planes de eficiencia energética.
Actualización del diseño de las instalaciones con el objetivo de disminuir los consumos energéticos. Co-generación de energía térmica y eléctrica cuando corresponda. Incorporación de caldera de biomasa. Implantación de un sistema de de monitoreo y performance del uso de energía.

Meta 9: Promover sistemas de certificación forestal.
La Certificación Forestal es un instrumento de mercado que garantiza y demuestra al consumidor que la madera o cualquier otro producto forestal procede de un bosque gestionado de manera responsable y sostenible, con base al cumplimiento de unos niveles mínimos desde el punto de vista ambiental, social y económico. Incluye el seguimiento del producto forestal a lo largo de todo su proceso de transformación hasta su distribución final.

Meta 10: Relevamiento y remediación de pasivos ambientales generados por la actividad.
Reparación de los daños y rehabilitación de los componentes ambientales alterados por el funcionamiento histórico de la fábrica (agua, suelo, aire y ecosistemas). Un pasivo ambiental es una situación ambiental generada por el hombre en el pasado y con deterioro progresivo en el tiempo, que representa actualmente un riesgo al ambiente y calidad de vida de las personas.

Meta 11: Incorporación de programas de desarrollo social.
Establecimiento de programas que marquen un aporte de la fábrica al desarrollo de las localidades circundantes. Pueden incluir aportes a la educación, salud o proyectos concretos de desarrollo local.